在高壓合金管的生產(chǎn)過(guò)程中，通常務(wù)必對(duì)它進(jìn)行非常好的解決，為確保高壓合金管的激光焊接品質(zhì)必須留意一些事宜。使我們看一下高壓合金管。電焊焊接時(shí)需要留意有哪些問(wèn)題?

　　在高壓合金管的激光焊接操作過(guò)程中，務(wù)必自始至終遵循融化孔的規(guī)格。融化孔的高低對(duì)高壓合金管焊接的反向形成有較大危害。假如電熔管件孔很大，則會(huì)產(chǎn)生點(diǎn)燃。滲入或電焊焊接;焊接孔過(guò)鐘頭，非常容易產(chǎn)生熔融深度不焊接等缺陷。在邊沿鈍，空隙，電焊焊接電流量和電級(jí)歪斜的情形下，高壓合金管的電焊焊接的速度是重要，僅在以上直徑的普遍情形下，電孤減少，搖桿務(wù)必平穩(wěn)，而且電焊焊接速率務(wù)必勻稱。通常，切勿延長(zhǎng)電孤或?qū)嵭小皳烊‰姽隆弊藙?shì)，而且可以電焊焊接理想化的反方向樣子。

　　拆換高壓合金管的焊絲是因?yàn)楸ＷC底端焊接挺直，沒(méi)有電焊焊接突起，不徹底熔融深度和凹痕，而且連接頭持續(xù)開(kāi)。必須把握電孤合閉和接口的2個(gè)階段。合閉電孤時(shí)，將電級(jí)遲緩挪到左邊或右邊凹形槽側(cè)，隨后使電孤平穩(wěn)。切勿滅掉凹形槽核心的電孤。那樣可以避免檢測(cè)板背面上的產(chǎn)品工件收攏和排氣口。